Vir die segment SmCo-magneet word Sm2Co17 baie meer benodig as SmCo5, as gevolg van hoër koste en laer magnetiese eienskappe vanSmCo5 magneet. Die produksietegnologie veral die maalproses verskil tussen SmCo5 en Sm2Co17. Vir SmCo5-magneet word die natmaal of balmaal gebruik om die grondstowwe poeier te maak, maar hierdie tegnologie het 'n paar nadele, insluitend lae doeltreffendheid, lae konsekwentheid tussen bondels, en dan hoë koste wat gegenereer word. In die bewerking van die boogproses is die magneet maklik om gedeeltelik te magnetiseer en die oppervlak van die boogmagneet word vuil. Straalmaal word gebruik om poeier vir Sm2Co17-magneet te vervaardig. Normaalweg word die boogvorm gemasjineer deur EDM-draadsny met laer akkuraatheid en toleransie van ongeveer +/- 0.1 mm, en soms word die molibdeendraadspore op die radiusoppervlak gelaat. Die vormslyp is 'n alternatief om die R-oppervlak te slyp om stywe verdraagsaamheid en fyn gladheid te kry.
Die seëllose magnetiese dryfpomp en -koppeling is nog 'n hooftoepassingsmark vir SmCo-segmentmagnete. Die SmCo-boogmagnete of broodmagnete word op die waaier gemonteer wat deur hermeties verseëlde behuising en buite die behuising bevat word. As gevolg van die hoë magnetiese eienskappe van Sm2Co17-segmentmagnete, maak die aantrekkingskrag van die dryfmagneet en die waaiermagneet dit moontlik om die volle wringkrag van die motor na die waaier te stuur. Hierdie mag-aandrywing pomp ontwerp elimineer die behoefte vir die as seël, en dan vermy korrosiewe chemiese vloeistowwe of gasse om te ontsnap of lek en dan veroorsaak skade aan operateurs en omgewing. Daar is baie bekende vervaardigers van magneties-aangedrewe pompe of koppelings in die wêreld soosIwaki, Pan Wêreld,Sondag, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik, ens.
